Im Bereich der Luft- und Raumfahrt verfolgen das Design und die Herstellung von Flugzeugen extreme Leichtigkeit und hohe Festigkeit. Aufgrund der einzigartigen Verbindungsanforderungen verschiedener Flugzeugkomponenten können Standardschrauben nicht vollständig angepasst werden. Nicht standardmäßige Schrauben entstanden, und Ingenieure maßgeschneiderten nicht standardmäßigen Schrauben entsprechend den Krafteigenschaften, Platzbeschränkungen und Materialeigenschaften verschiedener Teile. Diese Schrauben können während des Fluges nicht nur die Luftfahrtmaterialien genau und starken Spannungen und komplexen Vibrationen standhalten, sondern auch das Gesamtgewicht durch optimiertes Design verringern, die Kraftstoffeffizienz und die Flugleistung von Flugzeugen verbessern und für jeden Durchbruch bei der Exploration der Luftfahrt zuverlässige Garantien bieten.
Nicht standardmäßige Schrauben sind auch entscheidend bei der Herstellung von Tiefsee-Erkundungsgeräten. Die Tiefseeumgebung weist extreme Eigenschaften wie Hochdruck, starke Korrosion und niedrige Temperatur auf. Gewöhnliche Schrauben können solchen harten Bedingungen kaum standhalten. Forscher haben nicht standardmäßige Schrauben mit speziellen Materialien und Strukturen für wichtige Teile wie Schalenversiegelung und Sensorinstallation von Tiefseexplorationsgeräten entwickelt. Diese Schrauben bestehen aus korrosionsresistenten Legierungsmaterialien und verfügen über eine spezielle Versiegelungsstruktur, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung unter dem enormen Wasserdruck der Tausendsee immer noch eine gute Versiegelung und Stabilität aufrechterhalten kann, sodass Tiefsee-Erkundungsgeräte erfolgreich die Datenerfassung und wissenschaftliche Forschungsaufgaben erforschen und Menschen helfen können, die Tiefe des mysteriösen Ozeans zu erforschen.
Im Bereich der Herstellung von High-End-medizinischen Geräten erfordern Präzisions-chirurgische Instrumente und diagnostische Geräte mit hoher Präzisionskomponenten. Nicht standardmäßige Schrauben mit ihrer maßgeschneiderten dimensionalen Genauigkeit und dem speziellen Oberflächenbehandlungsprozess erfüllen die strengen Anforderungen der medizinischen Geräte für den Zusammenhang winziger Komponenten. In optischen Geräten wie Mikroskopen können nicht standardmäßige Schrauben eine stabile Installation von Präzisionskomponenten wie Linsen erzielen, um die Klarheit und Stabilität der Ausrüstungsbildgebung zu gewährleisten. In minimal invasiven chirurgischen Instrumenten hilft das feine Design von nicht standardmäßigen Schrauben den flexiblen Betrieb der Instrumente, verringert die Schädigung von Patientengeweben und bietet eine solide Unterstützung für die Weiterentwicklung der Medizintechnik.
Mit der Weiterentwicklung der Industrie 4.0 und der intelligenten Fertigung haben spezielle industrielle Szenarien eine zunehmende Nachfrage nach personalisierten und hochpräzisen Teilen. Mit seinen einzigartigen Anpassungsvorteilen wird die nicht standardmäßige Schraube nach und nach zu einer wichtigen unterstützenden Kraft für Innovation und Entwicklung in speziellen Industriefeldern.
